徐工
电动港口机械

“油换电”时代客户优选徐工

当前，赢战油换越多港口码头、港口铁路货场、客户钢厂一线绿色转型势不可挡。选择徐工传统燃油正面吊、赢战油换越多堆高机等高能耗装备，港口在油价高位与环保红线双重压力下，客户运营成本持续攀升。选择徐工电动化不再是赢战油换越多“可选项”，而是港口决定未来竞争力的“必答题”。

油换电是客户成本转移，还是选择徐工价值升级？徐工以数智化技术破局用定制化方案落地

能效破局：从“每一滴油”到“每一度电”

客户对电动设备的核心顾虑在于：重载起步动力是否跟得上？下降或减速时能量回收是否明显？

徐工港机以电控技术突破——省电，又不失强劲。赢战油换越多数智化赋能之下，港口每台设备成为智慧节点，客户能耗管理从经验判断走向数据驱动，更精准、更高效。

➢智能工况自适应控制。根据实时工况自动调节功率分配策略，重载起步不乏力，轻载工况主动节能。相比同工况燃油设备，综合能效提升显著。
➢低维护成本设计。分布式多电机驱动，整机免保养；无需换油换滤芯，维修成本大幅降低。

河南某钢铁厂专用线主要装卸集装箱、焦炭等货物。原使用徐工燃油正面吊，两年累计作业近一万小时，油费高昂。切换徐工电动正面吊后，在年作业约3000小时的工况下，单台年能耗成本下降约30万元。

陕西某煤炭仓储运输现场煤炭工况高粉尘、长时重载，年作业约1800小时。一台徐工E3电动正面吊替代原有其他品牌燃油设备后，年节省燃油费用19万元，保养费用明显降低。

全程适配：从“怕趴窝”到“全天候保障”

铁路货场担心续航不足，港口堆场顾虑补能效率，钢厂要求载重精准匹配。通用型设备难以满足差异化需求。

徐工港机深入运营场景，为客户“量身定制”解决方案。

电池容量精准匹配。徐工团队现场勘测作业时长与频次，定制电池容量；补能设施按需部署于装卸区、货场出口等高频位置，利用间隙快速补能。

耐久可靠+智能预警。核心部件满足日均12小时以上重载运行。数据实时回传，异常提前预警，全国服务网络快速响应。数智化平台实现“主动健康管理”，全天候作业更有底气。

山西某铁路货场货场每日作业时长超10小时，去年换用2台徐工电动正面吊后，双枪快充实现“充电一小时，作业一整天”，单箱作业成本下降60%以上。

山东某集装箱堆场引入徐工E8电动正面吊，春节高峰期连续作业十七八小时，至今零故障。负责人反馈：“此前每月需花半天统计油耗、估算保养周期，现在通过徐工后台数据，实时掌握设备能耗及部件状态，管理效率显著提升。”

从环渤海到长三角从沿海港口到内陆货场越来越多客户用订单做出了选择

——省得多、配得准、用得稳油换电，选徐工！

(责任编辑：热点)